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Intercambiadores de calor
para la reducción de las temperaturas de los hornos y la recuperación de energía térmica
Intercambiadores de calor
para la reducción de las temperaturas de los hornos y la recuperación de energía térmica
Intercambiadores calor
Durante muchos años, Poppi Clementino Spa ha estado activa en el desarrollo de la mejor tecnología, dimensionamiento y producción de intercambiadores de calor.
Gran parte de la experiencia nació de la necesidad de solucionar el problema de las altas temperaturas de filtración en el sector de los hornos de fritas. Poppi Clementino ha acumulado la experiencia de 50 sistemas – disipadores en el mercado español, que reducen la temperatura de los humos de 450 grados a 200 grados, para permitir una filtración óptima posterior.
A partir de esta experiencia, y del perfeccionamiento de la tecnología, se desarrolló posteriormente un recuperador especial, que es la base del concepto moderno de recuperación indirecta.
Los intercambiadores de calor Poppi Clementino Spa también se utilizan en procesos de cogeneración, para la gestión combinada de energía eléctrica y térmica.
El principio de funcionamiento de los intercambiadores de calor se basa en la transferencia del potencial térmico contenido en los humos calientes a otros fluidos, normalmente aire o agua.
instalación
La elección del tipo de intercambiador de calor más adecuado generalmente depende del tipo de aplicación, las temperaturas de trabajo y el grado de agresividad de los humos.
- Método de construcción: carcasa y tubo, placa. Este último representa la evolución tecnológica moderna, que ha permitido obtener mayores rendimientos gracias al aumento de las áreas de intercambio ya un sistema de limpieza mecánico automatizado que mantiene una alta eficiencia del sistema.
Los usos más habituales del aire generado son:
- Aire caliente para sistemas de combustión y recuperación.
- Aire caliente para sistemas de calefacción.
Mediante la instalación de un intercambiador de calor, es posible recuperar la energía térmica contenida en los humos generados por el proceso de combustión en hornos cerámicos. Este calor se puede utilizar para satisfacer las necesidades energéticas de las distintas máquinas intensivas en energía en el ciclo de producción.
Recuperación del contenido energético de los humos en tres Secadores (con instalación de Intercambiador de Calor)
Q caudal de humos a la salida de 2 chimeneas = 23.000 Nm3/h.
T temperatura a la salida de las chimeneas = 235 ‘C.
Potencial recuperable = 750.000 Kcal/h
Correspondencia en Gas Natural (CH4) = 91 m3/h
En consecuencia, se recupera una cantidad de energía de los humos capaz de cubrir el 25-30% de las necesidades totales de los 3 secaderos.
Las ventajas
Además del beneficio directo por ahorro, es posible obtener una ventaja adicional del sistema de Recuperación de Energía; de hecho, en muchos países, las leyes vigentes premian con subsidios a las empresas que ajustan su producción reduciendo las emisiones de contaminantes. Generalmente, estos subsidios se denominan “certificados blancos”, y las reducciones de sustancias nocivas se miden en TOE (Toneladas de Equivalente de Petróleo).
Este beneficio adicional, que se suma a lo ya dicho anteriormente, permite al inversor amortizar la inversión en un plazo muy breve (10/16 meses); todo esto sucede de forma natural sin interferir con el ciclo normal de producción, considerando que el Sistema de Recuperación de Energía funciona en paralelo y de forma completamente automática.
