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INTELIGENTE

Sistemas de recuperación de energía

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Sistemas de recuperación de energía

Poppi Clementino Spa es una empresa especializada en la optimización del consumo energético.

Gracias al análisis preciso del consumo de energía resultante de los procesos de producción, la empresa puede ofrecer a sus clientes una serie de soluciones personalizadas para la recuperación de energía y la reducción de contaminantes. En el proceso de producción de pavimentos y revestimientos cerámicos, las máquinas que requieren una mayor absorción de Energía para su uso son, por orden, Atomizadores y Secadores (y Hornos).

Poppi Clementino Spa ha desarrollado un sistema combinado, centrado en la recuperación de energía de los hornos de cerámica: la principal fuente de recuperación es el aire de refrigeración utilizado en la parte final de los hornos, que normalmente se dispersa a través de las chimeneas; además, las chimeneas de gases de combustión también contienen una cantidad interesante de energía que normalmente se dispersa, pero que se presta a la recuperación de energía. La recuperación de energía del aire de refrigeración suele denominarse «recuperación directa». Por el contrario, la recuperación del potencial energético de los gases de combustión, que normalmente tiene lugar mediante la aplicación de un intercambiador de calor, se denomina «recuperación indirecta». En la mayoría de los casos, los dos sistemas «directo» e «indirecto» se combinan para lograr la máxima eficacia.

Sistema de recuperación directa:

El ejemplo siguiente se refiere a un sistema combinado en el que el aire caliente procedente de las chimeneas de refrigeración de los hornos se recircula hacia las cámaras de combustión de los atomizadores a una temperatura de 170°C. En este caso, se utiliza un inversor para controlar la velocidad del ventilador especialmente dimensionado; el sistema descrito puede lograr un ahorro del orden del 20-25% en el consumo anual de energía necesario para el funcionamiento de los atomizadores.

Sistema de Recuperación Indirecta:

El calor contenido en los humos, que normalmente se dispersan por las chimeneas, requiere un tratamiento adecuado debido al contenido de agentes corrosivos que son los residuos de la combustión en el horno cerámico. Para este tratamiento se utiliza normalmente un Intercambiador de Calor Humo/Aire, con el objetivo de generar un flujo de aire caliente limpio, apto para su reutilización. Este flujo de aire caliente es recirculado en tuberías provistas de aislamiento térmico adecuado, como para contener la disipación de calor, alcanzando pérdidas de 1°C por cada 10-15 metros de conducto. Mediante la correcta implementación de este sistema, generalmente es posible lograr ahorros del orden del 25-30% sobre el consumo total de energía de las secadoras.