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Sistemas de recuperação energética

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Sistemas de recuperação energética

A Poppi Clementino Spa é uma empresa especializada na otimização do consumo energético. Mediante uma análise rigorosa dos consumos de energia, decorrentes dos processos de produção, a empresa é capaz de oferecer a seus clientes uma série de soluções personalizadas para a recuperação energética e a eliminação das substâncias poluentes.
No processo de produção de pavimentos e revestimentos cerâmicos as máquinas que precisam para a sua utilização a maior absorção de energia, são, na ordem, atomizadores e secadores (e fornos).
A Poppi Clementino Spa realizou um sistema combinado, focado na recuperação da energia dos fornos cerâmicos: a fonte principal de recuperação é relativa aos ares de refrigeração utilizados na parte final dos fornos, que normalmente é dispersa através das chaminés; além disso, também as chaminés dos fumos contêm uma quantidade interessante de energia, que normalmente é dispersa, mas que pode ser incluída na recuperação energética.
A recuperação energética dos ares de refrigeração normalmente é chamada "Recuperação Direta". Ao contrário, a recuperação do potencial energético dos fumos, que normalmente é efetuada com a aplicação de um trocador de calor, é chamada "Recuperação Indireta". Na maioria dos casos os dois sistemas, "direto" e "indireto", são combinados para alcançar a máxima eficiência.

Sistema de Recuperação Direta:

O exemplo abaixo refere-se a um sistema combinado, no qual os ares quentes provenientes das chaminés de refrigeração dos fornos são recirculados para as câmaras de combustão dos atomizadores, a uma temperatura de 170°C. Neste caso, é utilizado um inverter para controlar a velocidade do ventilador, adequadamente dimensionado; o sistema descrito pode economizar cerca de 20-25% sobre os consumos anuais de energia necessários para o funcionamento dos atomizadores.

Sistema de Recuperação Indireta:

O calor contido nos fumos, que são normalmente dispersos através das chaminés, precisa um adequado tratamento devido ao conteúdo de agentes corrosivos que são os resíduos da combustão no forno cerâmico. Para este tratamento normalmente é utilizado um trocador de calor de fumos/ar com o fim de criar um fluxo de ar quente limpo, adequado para ser reutilizado. Este fluxo de ar quente é recirculado para tubulações providas de um isolamento térmico adequado, que possa reduzir a dissipação do calor, alcançando perdas de 1°C por 10-15 metros de conduta. Implementando adequadamente este sistema, geralmente é possível economizar 25-30% sobre o consumo total de energia pelos secadores.